近日，兴云煤矿19098工作面一台经全面维修的采煤机顺利完成通电启动。操作人员通过控制器精准操控，设备摇臂动作灵活、升降平稳，整机进退自如，运行状态稳定可靠。

此前，该采煤机因自然灾害导致控制箱进水，无法正常作业。按照传统做法，需将整台设备拆卸升井检修，不仅耗时耗力，还会大幅增加运营成本、延长维修周期，对矿井安全高效生产造成影响。

面对这一难题，兴云煤矿综采一队党支部以党员突击队为抓手，由支部组织委员陶立荣牵头组建技术攻关小组，聚焦采煤机井下检修技术难点开展攻坚，锚定降本增效、安全高效目标，全力破解设备维修瓶颈。技术团队经反复论证优化方案，最终确定在井下完成整机修复，针对井下作业空间狭窄、光线条件受限的实际困难，攻关小组提前规划，科学调配人力，将检修所需的仪器仪表、工具配件逐一搬运至作业点，同时加装临时照明设备，为井下检修搭建起安全可靠的作业平台。

检修过程中，工作人员严格遵守《煤矿安全规程》，对照图纸资料，按照“拆卸、烘干、绝缘、安装、调整、试运行”标准化流程操作对设备开展系统性拆解，逐一排查内部受损情况，对关键部件实施精准修复，同步完成电控系统、保护装置的更换调试，成功恢复变频系统正常运行，确保修复后设备性能达标、安全可靠。

 此次井下检修创新实践成效明显，将设备故障处理周期由原来的20天压缩至5天，单次维修节约吊装运输成本60%，减少地面人力投入62.5%，累计挽回产量损失约2万吨，实现了安全、效率与效益的三重突破，为矿井同类设备应急维修提供了可复制的实践经验。（兴云煤矿   陶立荣）