近期，选煤厂以“改革创新促发展、设备升级提效能”为核心目标，聚焦生产环节痛点，科学制定技改方案。通过“骨干带队、三班连轴、全程盯控”的高效模式，安全平稳地完成了201刮板输送机至皮带运输机的技术改造，以设备升级推动生产效能提升。

此次改造是选煤厂深入落实公司“降本、增效、提质”工作要求的关键举措。原刮板机在长期运行中，因“间断推进”特性频繁出现物料卡堵问题，不仅导致设备磨损速率加快、维修频次居高不下，还严重制约了整体输送效率，成为生产流程中的“瓶颈环节”。为解决这一问题，选煤厂组织技术团队多次分析、研究，最终确定采用“皮带运输机替代”方案。从设备选型、安装调试到安全验收，全程融入创新思路，确保改造方案科学可行。

改造完成后，设备性能与生产效率实现了“双突破”。相较于原刮板输送机，皮带运输机凭借“连续输送、运行平稳”的优势，彻底根除了卡堵、高耗等顽疾。经测试，小时输送量从180吨跃升至240吨，效率提升幅度达33%；同时，设备运行能耗和现场噪音分贝明显下降，真正实现了“节能、降耗、稳运行”的多重效益，真正做到了为生产流程“减负提速”。

下一步，选煤厂将继续以改革创新为引擎，集中攻克生产环节中的难点和堵点，持续探索设备升级与工艺优化的有效路径，为原煤的高效洗选注入更为强劲的动力。（选煤厂  刘家林）